耐火材料厂除尘器的除尘效率可达999%处理含尘气体浓度范围大

耐火材料厂除尘器的除尘效率可达999%处理含尘气体浓度范围大

　　防火板台面,戴尔防火墙,防火阀工作原理耐火材料厂除尘器的除尘效率可达99.9%，可处理含尘气体浓度范围大，由数毫克/米3到数千毫克/米3；除尘粒度可达0.1微米。完全达到国家所规定的排放标准，并且除尘器的使用寿命延长、投资少、后期维护费用低。我厂可以根据企业生产工艺产尘强度、粉尘理化性质及分散度，合理选择设计生产行之有效的除尘设备，帮助企业完善车间防尘措施，改良工人劳动条件，使作业场所空气中的粉尘浓度达到卫生标准。

　　耐火材料厂收尘系统一般由吸风罩、风管、除尘器和风机所组成。在耐火材料厂除尘器收尘系统中，吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用；风管起运输含尘气体的作用；除尘器起净化含尘气体的作用，并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收；风机是除尘系统中的动力设备，系统通过风机产生的吸力，将含尘气体吸入吸尘罩，经风管进入袋式除尘器内净化后排入大气。

　　耐火材料厂布袋除尘器为外滤式布袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成：

　　1.上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个餐室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实行离线.袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还包括防爆门。

　　（1）适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，耐火材料厂布袋除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。

　　（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

　　（3）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

　　（4）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

　　过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

　　清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

　　粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。